TPX离型膜

本公司经营TPX离型膜，质量保证，欢迎咨询洽谈。目录第一章 PMP离型膜介绍 第二章 PMP离型膜用途第三章 PMP离型膜制造技术第四章 PMP离型膜现状及趋势 第五章 PMP离型膜原材料相关行业分析第六章 PMP离型膜技术工艺研发 第七章 PMP离型膜市场状况分析及预测 第八章 PMP离型膜产量及产能情况分析及预测 第九章 PMP离型膜需求量情况分析及预测 第十章 PMP离型膜产供需状况分析及预测 第11章 PMP离型膜价格变动趋势分析及预测第12章 PMP离型膜进出口情况分析 第13章 PMP离型膜生产厂家第14章 PMP离型膜拟建及在建项目 第15章 PMP离型膜需求厂家第一章 PMP离型膜介绍 　 PMP全名聚4-甲基-1-戊烯，由英国的ICI公司最早开发出来，化学名为Poly-methyl pentene。它是结晶型的透明塑料，透光率为90%，PMP的密度仅为0.83g/cm3，最低的折射率1.465，紫外线透过率仅次于无机玻璃，其熔体黏度低，能注射、挤出和吹塑各种制品，PMP的耐药性好，又有较好的耐热性。因此，PMP大多应用于医疗器械，也用于家用电器、照明用具、食品容器和薄膜。日本三井公司大量工业化生产，并用简TPX注册商标，目前行业又称为TPX，或聚甲基戊烯。 TPX为透明性树脂中耐药品性最优的。透明材料一般为非结晶性（如玻璃、PS）或完全结晶体（如钻石、冰）。TPX为结晶度20-70％的结晶性高分子，它所以能具有高透明性,是因其结晶部与非结晶部的密度几乎相同，显示了光学的均一性。 非结晶材料与结晶性材料在机械物性上的区别，为非结晶材料在Tg点以上即失去强度，但结晶性材料在远结晶熔点以前，均保有机械强度，在Tg点以上亦不失去强度。TPX的Tg点为16-30℃，结晶的熔点220-240℃。 由于TPX亦属于聚烯的一种，故它的PE、PP一样，也有优良电气特性与耐药品性。TPX是透明树脂中唯一不会因润滑油或药品而引发龟裂的材料。一般的挤出机来抽出TPX时，挤出量较PE、PP为少，若提高螺杆转速，又会使挤出波纹激增，不易安定生产。在此情形下，以适当的温度模式，并预热原料，以增强可塑化能力，才是提高押出量的方法。　　经过挤出条件的改进，其挤出量最高可达PP的70-80％ 一种新开发的挤出螺杆，可让TPX高速且稳定地生产。此种螺杆可将固体与熔融体分离并可塑化。押出量可达与PE、PP相同的水准。 TPX定义：TPX为Transparent Polymer X的简称，是一种透明且耐热的聚烯高分子，由英国的ICI公司最早开发出来，化学名为Polymethylpentene。TPX特性及应用：物性被归类为耐热性聚烯的TPX具有以下特点：　　1）高透明性（光线透过率90％以上）。　　2）优良耐热性（熔点230~240℃）。　　3）优良电气特性。　　4）耐药品性。　　5）低密度（0.83g/cc）。　　6）成型加工性良好。　　7）安全性优。 TPX为透明性树脂中耐药品性最优的。透明材料一般为非结晶性（如玻璃、PS）或完全结晶体（如钻石、冰）。TPX为结晶度20-70％的结晶性高分子，它所以能具有高透明性,是因其结晶部与非结晶部的密度几乎相同，显示了光学的均一性。 非结晶材料与结晶性材料在机械物性上的区别，为非结晶材料在Tg点以上即失去强度，但结晶性材料在远结晶熔点以前，均保有机械强度，在Tg点以上亦不失去强度。TPX的Tg点为16-30℃，结晶的熔点220-240℃。 由于TPX亦属于聚烯的一种，故它的PE、PP一样，也有优良电气特性与耐药品性。TPX是透明树脂中唯一不会因润滑油或药品而引发龟裂的材料。　1-1 物理性质　1-1-1 物理的特性　　 TPX的Tg值仅10-30℃ ，远低于Psu的190℃及PC的155℃，但熔点则高达 220 ~ 240℃。由于结晶性树脂在熔点附近仍可保持刚性，故在Tg点以上的温度范围，仍有充分刚性并保持形状。 比热很大为0.47cal/g.℃，比重很小为0.83，为塑料中最轻的材料。结晶度依成型条件不同而异，一般为30-45％，在促进结晶条件下则可达70％以上。吸水性极低。　1-1-2 密度 商业化生产的塑料材料中，TPX的密度是最小的。聚烯的密度受其侧链的影响，侧链愈大则立体障碍也愈大，密度即变小。经过测定，TPX 结晶部的比重为 0.828 ±0.002，非结晶部则为0.838。TPX结晶部的密度与冰相当。　1-2 机械性质　1-2-1 抗拉强度 在抗拉强度与温度的关系方面，TPX与其材料的比较示于图3~4，TPX的机械强度与PE、PP类似，强度的绝对值小于PSu、PC或PMMA，但因具结晶性树脂的特点，在结晶熔解（220-230）以前，均能保有强度。　1-2-2弯曲特性 将厚度2mm，宽20mm，长120mm的试片单侧予以支撑，在一定温度，无荷重情形下，测定变形量与时间的关系。PMMA在80℃以上迅速变形，PC与 PSU分别在140℃与160℃也发生大的变形，无法承受本身重量。TPX因具结晶性树脂的特点,200℃时也只有10mm的变形量，不受外力的情形下，可于180℃温度下使用（表3）。经由成品设计，实用温度可再提高。　1-2-3 冲击强度 TPX的冲击强度在Tg值以上会急速转强，而在室温或低温下的冲击强度则明显较PC劣，与PMMA相当，但较PS为优。至于落锤冲击强度则随着厚度增加提高。　1-3 热的性质　1-3-1 热变形温度与荷重的关系 TPX的Tg值仅10-30℃，在高荷重下，其热变形温度（HDT）较低，但因熔点（Tm）高达220-240℃，故在低荷重或无荷重下具HDT。Vicat软化点为140-180℃，与PC或PSu相当。　1-3-2 耐热寿命 TPX的耐热寿命依温度与时间来决定。TPX在空气中的老化是氧化反应引起的，欲防止氧化反应，可添加耐热安定剂，则耐热寿命约可延长3倍。在UL规格（UL 946B）的温度指数为115℃，属于UL94 HB等级。　1-4 其它性质　1-4-1 光学性质 TPX在从紫外线到红外线的范围，均有很高的光线透过率。紫外线范围波长的光，可被血液、液体中的氧或化学成分的分析利用。TPX是少数具耐药品性，又有良好紫外线透过率的材料之一。光线屈折率很低，只有1.463，是仅次于氟树脂的1.338-1.425。　1-4-2 透气性 TPX有很高的透气性及选择性，这是它的特性之一，其原因为TPX具低密度与非极性之故。对氧的透过性为氮的4~6倍，故可用作富氧膜。　1-4-3 耐药品性 TPX是聚烯的一种，因此有极优的耐药品性，在高温下也不受无机酸、无机碱的侵害，并可耐多种有机溶剂，于高温、高压蒸气中也不分解，保有相当机械强度。可使TPX劣化、膨润的有机溶媒为苯、甲苯、环已酮等芳香族溶剂，及三氯乙烯、四氯化碳、氯仿等氯系溶剂。PC、PMMA、PSU等会因内部应力残留而在MEK、MIBK龟裂，TPX则否。　1-4-4 电气特性 TPX作为电气绝缘材料时，优点为耐热性良好，并有高绝缘破坏电压、低介电率及介电正接：缺点为低温时伸长率不足，且耐铜害性劣（易被铜离子促进分解）。改良低温特性的方法为与低分子量寡聚体混掺，添加铜害防止剂则可提高耐铜害性。TPX的介电损失是绝缘材料中最小的，约与PE、氟树脂相同，其与温度、周波数的关系示于图9。在60~120℃所存在的介电损失峰值，可藉寡聚物的添加，或与其它树脂、无机物的混掺而移位。　1-4-5 耐候性 TPX在分子构造上是具有三级碳原子，因此易受紫外线而劣化，但添加紫外线吸收剂即可改良耐后性,改良耐后的TPX仍具有透明性。二、成型加工 TPX可用射出、押出及吹气等方法成型，回转成型或粉体涂布则有困难。基本上，它是流动性良好的材料，可用与PE、PP相同的成型方法与设备来成型。由于是透明性材料，若有它种材料混入，会使透明性大幅下降。染色时可采干式混掺法，但颜料须选用可耐成型加工温度者。　2-1 射出成型法　2-1-1 成型机 TPX的射出成型可用具适当加热容量及温度控制机构的聚烯用成型机。成型温度范围广，270-330℃间均可成型，内部变形小，为获得良好制品物性，应采高温成型，模温则为20-80℃。TPX和PP一样，均为热分解型材料，在长时间加热下会分解，因此成型机容量要适当，射出容量相对于制品重量过大时，反而无法获得良好制品。TPX熔点粘度低，会从喷嘴前流出，故要用关闭式喷嘴，若是用平直喷嘴，则温度要小心控制。　2-1-2 模具构造　　模具的基本构造与PP大略相同，不同的地方如下：　　1）表面研磨：TPX的流动性佳，为使制品具高透明性与高光泽性，镜面的研磨是必要的。　　2）脱模：TPX在较高温度下会变柔软，顶出鞘可能将制品顶破，宜并用顶出板与空气顶出。　　3）排气：成型温度高，易产生气体，必须有充分排气的构造。　　4）收缩率：会依制品形状、厚度成型条件不同而异，一般为1.5-2.5％。　2-1-3 成型条件 依成型条件之不同，TPX的收缩率与制品内部树脂的配向程度也会改变，甚至影响制品的实用物性。成型收缩率依树脂温度、模温、射出速度与时间不同而异，成型温度愈高，收缩率愈小，流动方向与直角方向收缩率的差也减少，可获得良好的制品。TPX的分子量很大，约40-120万，但分子间力很弱，故易于流动，虽将温度下降，只要施加足够成型压力，仍可成型，但因制品内部有树脂的配向，所得制品较脆且易龟裂。TPX射出成型的重点为使制品内部的分子配向小，因此模具内树脂的流速（射出速度）要慢，树脂粘度要降低（高温成型）。射出速度较慢者，适当条件范围广。　2-2挤出成型　　TPX的挤出制品如薄